Sistema de Producción

El Sistema de Producción de Deutz Spain (DPS) está basado en la filosofía de la Mejora Continua, aplicada a través de una estructura creada sobre Grupos Autónomos de Producción (GAP) a los que se dota de los recursos necesarios para reaccionar de manera rápida y autosuficiente ante las desviaciones presentadas respecto a los objetivos marcados. Los objetivos generales de DD son desplegados a través de cada uno de sus GAP de manera que se encuentran alineados y distribuidos para conocimiento general de todos sus empleados.

 

Objetivos

Cuatro son los objetivos generales de DD a seguir por todos sus trabajadores. Numerados por orden de importancia son:

  1. Seguridad de los trabajadores
  2. Calidad. Enfoque al cliente
  3. Servicio prestado a nuestros clientes
  4. Coste competitivo de nuestros productos

De manera general, la forma de actuar sobre los problemas detectados se resume en el cuadro siguiente, entendiendo que la Seguridad de los trabajadores de DD está por encima de cualquier otro objetivo marcado.

Mejora Continua

Como primer paso, en DD nos preocupamos de saber dónde estamos respecto a nuestro estado ideal. Para ello, utilizamos para definir nuestros procesos los Value Stream Mapping (VSM) que reflejan de manera detallada cada uno de los pasos a seguir, describiendo tanto los flujos de material como los flujos de información así como el Lead Time empleado. Para los productos principales se realizan los VSM en tres estados: Actual, Futuro e Ideal.

En el estado Actual se reflejan aquellos puntos del proceso que presentan desviaciones respecto a los objetivos marcados y que es necesario mejorar. El estado Ideal es el resultado de obtener un proceso idóneo tanto desde el punto de vista de flujo de materiales como de información.

El segundo paso de la Mejora Continua es aquel que identifica las acciones necesarias para mejorar aquellos puntos identificados en el estado Actual como desviaciones. Del resultado de la aplicación de las mejoras aparecerá el estado Futuro, que no es más que un estado intermedio hacia el estado Ideal.

Como tercer paso de la Mejora Continua, aparece la verificación de los resultados obtenidos para corroborar que las predicciones sobre fueron las acertadas y tomar las medidas correctoras necesarias por si fuera necesario.

Como último paso nos encontramos con la Estandarización de los procesos. Una vez que se han conseguido los resultados, es necesario el establecimiento del estándar necesario para garantizar el mantenimiento de los resultados obtenidos.

 

Metodología

En el estado Actual de los VSM quedan identificadas una serie de oportunidades de mejora que según su complejidad tienen tratamientos diferentes:

  • Acciones Kaizen: se trata de problemas de una complejidad menor y que usualmente no requieren de personal especialmente cualificado, por tanto la mejora se puede obtener de manera inmediata
  • Talleres de trabajo (Workshop): son acciones a llevar a cabo por grupos multidisciplinares, que requieren de un mayor trabajo por el número de acciones a realizar aunque normalmente no demasiado complejas técnicamente
  • Proyectos: acciones de mejora desde un punto de vista técnico que requieren un mayor grado de especialización

Dentro de cada uno de las acciones de mejora, se utilizan las herramientas Lean Manufacturing más apropiadas para cada objetivo a alcanzar, siendo de uso habitual herramientas como 5S's,  SMED, balanceo de operaciones, etc.

 

Seguimiento

Como punto fundamental del sistema de producción de DD encontramos la estandarización para conseguir la sostenibilidad de todas las mejoras introducidas en nuestra fábrica. En DD utilizamos el sistema denominado Gestión de Intervalo Corto (GIC) el cual nos asegura, a través de una serie de eventos periódicos,  una transmisión correcta de información a los diferentes niveles de la Empresa así como un escalado correcto de los problemas.

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