Nuestra fortaleza: La tecnología

Nuestra planta tiene la experiencia de fabricación de motores desde 1949, incluida la experiencia en la fabricación interna de los componentes del motor. Esto nos ha permitido convertirnos en el centro de competencia para la fabricación y premontaje casi exclusivos de todas las culatas, bielas y engranajes que el grupo DEUTZ ensambla en sus motores diesel.

Así nuestra  competencia tecnológica está basada en:

  • el conocimiento del motor y sus componentes,
  • el dominio de los procesos de fabricación y su estandarización,
  • el nivel tecnológico y la flexibilidad de nuestras instalaciones,
  • acuerdos con partners tecnológicos de mecanizado

Estas capacidades nos permiten participar activamente en el desarrollo de los productos conjuntamente con nuestros clientes y proveedores a través de la Ingeniería Simultánea, adaptando continuamente nuestra tecnología de fabricación a  los requerimientos cada vez más exigentes de los componentes. Este "know-how" hace posible el desarrollo de productos que cumplen requerimientos cada vez más restrictivos a la vez que es la base para el diseño de procesos de fabricación que los hacen más competitivos y orientados a garantizar la satisfacción del cliente.

La industrialización de nuevos productos está enfocada a la satisfacción del cliente:

  • CALIDAD: desarrollando los procesos con FMEA, SPC y con estudios de capacidad (Cp>1,67)
  • SERVICIO:

- Capacidad productiva adaptada a la demanda, desarrollando procesos lean con lead time cada vez más reducido

- Flexibilidad para adaptarse a cambios de diseño y fácil equilibrado de la demanda

  • COSTE:

- Análisis del valor añadido (VSM) y flujos de trabajo orientado a la eliminación de mudas desde el desarrollo del proceso

- Industrialización desde la fase de prototipos con nuestros partners tecnológicos corresponsables del diseño y optimización de los procesos: MAPAL, WALTER y SANDVIK

- Cada producto tiene asignado un partner tecnológico que garantiza la optimización de los tiempos y los costes de mecanizado

El resultado más evidente de esta sistemática de trabajo entre los clientes y DEUTZ SPAIN S.A. es la reciente industrialización de todos los componentes asociados a la nueva generación de motores Deutz T4i y T4f.

 

INSTALACIONES Y MEDIOS DE FABRICACIÓN

Fabricación de culatas:

  • 22 centros de mecanizado horizontal Heller (630x630 y 800x630)
  • 14 centros de mecanizado horizontal Huller Hille (500x500 y 500x630)
  • 1 línea automatizada con 2 BAZ Huller Hiller NBH230 (500x630) y 1 lavadora Dürr
  • 5 centros de mecanizado horizontal Heckert (630x630)
  • 5 centros doble husillo horizontal Honsberg-Lamb (630x630)
  • 1 Fresadora horizontal Honsberg
  • 2 centros de mecanizado vertical Chiron
  • 1 línea automatizada con 2 BAZ MCM (500x500)
  • 3 fresadoras especiales para referenciado de culatas: Deckel, Heller  y Unisign
  • 3 lavadoras de culatas MTM
  • 2 lavadoras de culatas Dürr
  • 1 lavadora túnel de culatas Bautermic
  • 1 lavadora especial Bous
  • 5 prensas especiales de montaje de anillos y guías de válvulas
  • 3 líneas semiautomatizadas de premontaje de culatas y control de estanqueidad
  • 5 líneas de premontaje de culatas y control de estanqueidad

Fabricación de bielas:

  • 1 línea automatizada con 2 BAZ doble husillo Grob y rebabado Orni
  • 1 línea automatizada con 1 máquina Alfing de crack láser, 1 máquina 3 estaciones Alfing y lavadora Bautermic
  • 1 línea automatizada con 1 BAZ doble husillo Alfing y 1 máquina Alfing de crack láser
  • 2 centros de mecanizado horizontal Heller MCH350(630x630) y MCH250 (500x500)
  • 2 centros de mecanizado horizontal Huller Hille NBH6 (500x500)
  • 1 línea convencional automatizada para equilibrado y afino de bielas
  • 2 rectificadoras planas Naxos
  • 1 línea especial para la fabricación de bielas cortadas: Honsberg, Hoffmann, Göckel
  • 1 línea especial para la fabricación de bielas brochadas: Hoffmann, Alfing, Gehring
  • 1 lavadora Bautermic

Fabricación de engranajes:

  • 6 tornos NC automatizados doble cabezal para torneado blando
  • 1 fresadora NC automatizada en seco Liebherr LC300
  • 1 fresadora NC automatizada en seco Liebherr LC200
  • 2 fresadoras NC automatizada en húmedo Liebherr LC200
  • 1 fresadora universal Liebherr L400
  • 2 fresadoras convencionales Hurth WF10
  • 2 rebabadoras y achaflanadoras Global Carbide
  • 2 rebabadoras y achaflanadoras Rausch
  • 1 afeitadora NC Sicmat Raso 400
  • 3 afeitadoras convencionales Hurth ZSA220
  • 1 línea automatizada Ipsen con 2 hornos RTQF-13 (1.200 Kgr), 1 horno revenido PL-13 y 1 lavadora W-VCA-17-E, gestionados por AutoMag
  • 1 granalladora Rosler
  • 1 centros de mecanizado horizontal Huller Hille BS5
  • 1 torno NC automatizado Hessap  para torneado duro
  • 1 torno NC automatizado Mag  DVH250 para torneado duro
  • 1 torno NC Mazak  para torneado duro
  • 1 torno NC Index  para torneado duro
  • 1 torno NC Gieldemeister para torneado duro
  • 1 rectificadora de flancos automatizada RZ400
  • 1 rectificadora de flancos automatizada RZ150

Fabricación de tapas de cojinete:

  • 1 línea automatizada para fabricación de tapas de cojinete con máquina especial Unior de 6 estaciones, rebabadora y lavadora Beyss
  • 1 línea automatizada para fabricación de tapas de cojinete con máquina especial Etxe-Tar de 3 estaciones, rebabadora Orni y lavadora Bautermic

Fabricación de colectores y poleas:

  • 4 centros de mecanizado horizontales Correa
  • 2 tornos verticales NC Diedesheim
  • 1 centro de mecanizado vertical Spinner
  • 2 equilibradoras: Hoffmann y Keiser
  • 1 rectificadora de exteriores Danobat